คลอรีน70%
คลอรีน70เกล็ด%(Calcium Hypochlorite70%)
ในยุคที่มาตรฐานในการฆ่าเชื้อโรคในด้านความสะอาดและการบำบัดน้ำเพื่อใช้ในการอุปโภคและบริโภคมีความสำคัญมาก คลอรีนเกล็ด70%หรือแคลเซี่ยมไฮโปคลอไรต์(Calcium Hypochlorite70%)ได้กลายเป็นเคมีหลักที่ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย ไม่ว่าจะนำมาใช้ในกระบวนการผลิตน้ำประปา ใช้ฆ่าเชื้อโรคในสระว่ายน้ำ บำบัดน้ำเสียในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยคุณสมบัติที่ให้ปริมาณสารออกฤทธิ์ฆ่าเชื้อโรค(Available Chlorine)สูงและมีความเสถียรในการจัดเก็บ
แต่เคยสงสัยไหมครับว่ากว่าจะมาเป็นคลอรีนเกล็ดสีขาวที่มีประสิทธิภาพสูง มีกระบวนการผลิตเชิงเคมีและเทคโนโลยี่การผลิตที่ซับซ้อนอย่างไร? บทความนี้จะพาทุกท่านไปเจาะลึกขั้นตอนการผลิตคลอรีนเกล็ด70%ตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. สารตั้งต้นหลัก(Raw Materials)
หัวใจสำคัญของการผลิตแคลเซี่ยมไฮโปรคลอไรต์ให้ได้ความเข้มข้นที่70% ประกอบด้วยวัตถุดิบหลัก 3 ชนิดคือ
- ก๊าซคลอรีน (Cl2) : ได้มาจากกระบวนการแยกสารละลายน้ำเกลือด้วยไฟฟ้า(Chlor - Alkali Electrolysis)จนได้ก๊าซคลอรีนบริสุทธิ์
- ปูนขาว หรือ แคลเซี่ยมไฮดร็อกไซด์(Ca(OH)2) : ต้องเลือกใช้ปูนขาวที่มีความบริสุทธิ์สูงมีปริมาณแมกนีเซี่ยมและโลหะหนักต่ำมาก เพื่อป้องกันสิ่งเจือปนในสาร
- โซดาไฟหรือโซเดี่ยมไฮดร็อกไซด์ (NaOH) : ใช้ในบางกระบวนการผลิตด้วยเพื่อช่วยควบคุมปฎิกิริยาและเพิ่มประสิทธิ์ภาพการตกผลึก
2. ขั้นตอนและการผลิตเชิงลึก
ในขั้นตอนการผลิตระดับมาตรฐานโลกกระบวนการผลิตที่นิยมใช้เพื่อให้มีประสิทธิ์ภาพสูงคือ "กระบวนการโซเดี่ยม(Sodium Process)" ซึ่งมีขั้นตอนหลักดังนี้
ขั้นที่1. การเตรียมสารละลายและทำปฎิกิริยาคลอริเนชั่น(Chlorinetion)
เริ่มต้นด้วยการนำปูนขาว(Ca(OH2)และโซดาไฟ(NaOH)มาผสมกับน้ำในถังปฎิกรณ์(Reactor)จากนั้นจะทำการพ่นก๊าซคลอรีน(Cl2)เข้าไปภายใต้การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด(มักควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำเพื่อป้องกันการเกิดแคลเซี่ยมคลอเรต ซึ่งเป็นผลพลอยได้ที่ไม่ต้องการ)
สมการเคมีพื้นฐานของปฎิกิริยา
2Ca(OH)2+2Cl2-----Ca(OCl)2+Ca
ในกระบวนการโซเดี่ยมขั้นสูงจะมีการเติมโซดาไฟ เพื่อทำปฎิกิริยากับแคลเซี่ยมคลอเรต(CaCl2)เปลี่ยนให้เป็นแคลเซี่ยมไฮโปคลอไรต์รวมถึงเกลือแกง(NaCl)ซึ่งช่วยเพิ่มเปอร์เซนต์Available Chlorine ให้สูงถึงระดับ70%ตามมาตรฐาน
ขั้นที่2. การตกผลึกและการแยกสาร(Crystallization & Separation) เมื่อปฎิกิริยาสิ้นสุดลงสารละลายจะถูกส่งเข้าสู่ถังตกผลึกเพื่อทำให้แคลเซี่ยมไฮโปคลอไรต์ จับตัวเป็นผลึกไฮเดรตจากนั้นจะผ่านเครื่องเซนตริฟิวซ์ (Centrifuge) หรือเครื่องกรองแรงดันสูงเพื่อแยกเค็กผลึก(Wet Cake)ออกจากน้ำ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญมากในการควบคุมปริมาณความชื้น
ขั้นที่3 การทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว(Drying)
เกล็ดคลอรีนที่แยกออกมาจะถูกลำเลียงเข้าสู่เครื่องอบแห้งซึ่งมักใช้เทคโนโลยี่ Fluidized Bed Dryer หรือเครื่องอบแห้งแบบลมร้อนหมุนเวียน โดยต้องควบคุมอุณหภูมิไม่ให้สูงเกินไป เนื่องจากแคลเซี่ยมไฮโปคลอไรต์เป็นสารที่ไวต่อความร้อนและสามารถสลายตัวได้ หากได้รับความร้อนสูงเกินเกณฑ์ตัวสารจะถูกอบจนเหลือความชื้นในระดับเหมาะสม(ประมาณ 5.5%-10%)เพื่อรักษาความเสถียรของโมเลกุล
ขั้นที่4 การบดและทำเป็นเกล็ด(Granulation & Screening)
เมื่อสารแห้งสนิทแล้วจะนำเข้าขบวนการบดหรืออัดเม็ด ให้ได้ขนาดตามความต้องการของตลาด เช่นชนิดเกล็ด(Granular)จากนั้นผ่านตะแกรงเพื่อคัดขนาดเกล็ดที่สม่ำเสมอ เกล็ดที่ไม่ได้ขนาดจะถูกตีกลับไปเข้าระบบใหม่อีกครั้ง
3. การควบคุมคุณภาพ(Quality Control & Safety)
เนื่องจากคลอรีน70%เป็นสารเคมีประเภทอ๊อกซิไดซ์รุนแรง(Oxidizing Agent) โรงงานผลิตจึงต้องมีระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด
- การวิเคราะห์หา: Available Chlorine ตรวจสอบทุกล็อตการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าค่าความเข้มข้นไม่ต่ำกว่า70%
- การควบคุมความชื้น: หากความชื้นสูงเกินไปสารจะละลายตัวเร็วและเกิดก๊าซเร่งความดันแต่หากแห้งเกินไปสารอาจไม่เสถียร
- ระบบบรรจุภัณฑ์: ต้องบรรจุในถังพลาสติกชนิกความหนาที่ปิดสนิท ป้องกันความชื้นและแสงแดดเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา
ทำไมต้องเลือกคลอรีนเกล็ด70%จากบริษัทของเรา?
ทางบริษัทวิริยะอินเตอร์เคมจำกัด เป็นผู้นำเข้าคลอรีน70% โดยได้เลือกโรงงานที่มีกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานสากลและการเลือกใช้วัตถุดิบเกรดบริสุทธิ์สูง ทำให้คลอรีน70%ของเรามีคุณสมบัติเด่นในด้าน การละลายที่สมบูรณ์ มีตะกอนน้อย และคงความเข้มข้นของเปอร์เซนต์คลอรีนได้ยาวนาน ช่วยให้ผู้ใช้ประหยัดค่าใช้จ่ายและมีความมั่นใจในคุณภาพของกระบวนการผลิตน้ำประปา
- หากคุณกำลังมองหาคลอรีนเกล็ด70%คุณภาพสูง กรุณาติดต่อฝ่ายขายของบริษัทฯได้โดยตรง(ถ้าต้องการทราบรายละเอียดสินค้าดูได้จากหน้าสินค้าของบริษัทครับ)
ในยุคที่มาตรฐานในการฆ่าเชื้อโรคในด้านความสะอาดและการบำบัดน้ำเพื่อใช้ในการอุปโภคและบริโภคมีความสำคัญมาก คลอรีนเกล็ด70%หรือแคลเซี่ยมไฮโปคลอไรต์(Calcium Hypochlorite70%)ได้กลายเป็นเคมีหลักที่ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย ไม่ว่าจะนำมาใช้ในกระบวนการผลิตน้ำประปา ใช้ฆ่าเชื้อโรคในสระว่ายน้ำ บำบัดน้ำเสียในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยคุณสมบัติที่ให้ปริมาณสารออกฤทธิ์ฆ่าเชื้อโรค(Available Chlorine)สูงและมีความเสถียรในการจัดเก็บ
แต่เคยสงสัยไหมครับว่ากว่าจะมาเป็นคลอรีนเกล็ดสีขาวที่มีประสิทธิภาพสูง มีกระบวนการผลิตเชิงเคมีและเทคโนโลยี่การผลิตที่ซับซ้อนอย่างไร? บทความนี้จะพาทุกท่านไปเจาะลึกขั้นตอนการผลิตคลอรีนเกล็ด70%ตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. สารตั้งต้นหลัก(Raw Materials)
หัวใจสำคัญของการผลิตแคลเซี่ยมไฮโปรคลอไรต์ให้ได้ความเข้มข้นที่70% ประกอบด้วยวัตถุดิบหลัก 3 ชนิดคือ
- ก๊าซคลอรีน (Cl2) : ได้มาจากกระบวนการแยกสารละลายน้ำเกลือด้วยไฟฟ้า(Chlor - Alkali Electrolysis)จนได้ก๊าซคลอรีนบริสุทธิ์
- ปูนขาว หรือ แคลเซี่ยมไฮดร็อกไซด์(Ca(OH)2) : ต้องเลือกใช้ปูนขาวที่มีความบริสุทธิ์สูงมีปริมาณแมกนีเซี่ยมและโลหะหนักต่ำมาก เพื่อป้องกันสิ่งเจือปนในสาร
- โซดาไฟหรือโซเดี่ยมไฮดร็อกไซด์ (NaOH) : ใช้ในบางกระบวนการผลิตด้วยเพื่อช่วยควบคุมปฎิกิริยาและเพิ่มประสิทธิ์ภาพการตกผลึก
2. ขั้นตอนและการผลิตเชิงลึก
ในขั้นตอนการผลิตระดับมาตรฐานโลกกระบวนการผลิตที่นิยมใช้เพื่อให้มีประสิทธิ์ภาพสูงคือ "กระบวนการโซเดี่ยม(Sodium Process)" ซึ่งมีขั้นตอนหลักดังนี้
ขั้นที่1. การเตรียมสารละลายและทำปฎิกิริยาคลอริเนชั่น(Chlorinetion)
เริ่มต้นด้วยการนำปูนขาว(Ca(OH2)และโซดาไฟ(NaOH)มาผสมกับน้ำในถังปฎิกรณ์(Reactor)จากนั้นจะทำการพ่นก๊าซคลอรีน(Cl2)เข้าไปภายใต้การควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด(มักควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำเพื่อป้องกันการเกิดแคลเซี่ยมคลอเรต ซึ่งเป็นผลพลอยได้ที่ไม่ต้องการ)
สมการเคมีพื้นฐานของปฎิกิริยา
2Ca(OH)2+2Cl2-----Ca(OCl)2+Ca
ในกระบวนการโซเดี่ยมขั้นสูงจะมีการเติมโซดาไฟ เพื่อทำปฎิกิริยากับแคลเซี่ยมคลอเรต(CaCl2)เปลี่ยนให้เป็นแคลเซี่ยมไฮโปคลอไรต์รวมถึงเกลือแกง(NaCl)ซึ่งช่วยเพิ่มเปอร์เซนต์Available Chlorine ให้สูงถึงระดับ70%ตามมาตรฐาน
ขั้นที่2. การตกผลึกและการแยกสาร(Crystallization & Separation) เมื่อปฎิกิริยาสิ้นสุดลงสารละลายจะถูกส่งเข้าสู่ถังตกผลึกเพื่อทำให้แคลเซี่ยมไฮโปคลอไรต์ จับตัวเป็นผลึกไฮเดรตจากนั้นจะผ่านเครื่องเซนตริฟิวซ์ (Centrifuge) หรือเครื่องกรองแรงดันสูงเพื่อแยกเค็กผลึก(Wet Cake)ออกจากน้ำ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญมากในการควบคุมปริมาณความชื้น
ขั้นที่3 การทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว(Drying)
เกล็ดคลอรีนที่แยกออกมาจะถูกลำเลียงเข้าสู่เครื่องอบแห้งซึ่งมักใช้เทคโนโลยี่ Fluidized Bed Dryer หรือเครื่องอบแห้งแบบลมร้อนหมุนเวียน โดยต้องควบคุมอุณหภูมิไม่ให้สูงเกินไป เนื่องจากแคลเซี่ยมไฮโปคลอไรต์เป็นสารที่ไวต่อความร้อนและสามารถสลายตัวได้ หากได้รับความร้อนสูงเกินเกณฑ์ตัวสารจะถูกอบจนเหลือความชื้นในระดับเหมาะสม(ประมาณ 5.5%-10%)เพื่อรักษาความเสถียรของโมเลกุล
ขั้นที่4 การบดและทำเป็นเกล็ด(Granulation & Screening)
เมื่อสารแห้งสนิทแล้วจะนำเข้าขบวนการบดหรืออัดเม็ด ให้ได้ขนาดตามความต้องการของตลาด เช่นชนิดเกล็ด(Granular)จากนั้นผ่านตะแกรงเพื่อคัดขนาดเกล็ดที่สม่ำเสมอ เกล็ดที่ไม่ได้ขนาดจะถูกตีกลับไปเข้าระบบใหม่อีกครั้ง
3. การควบคุมคุณภาพ(Quality Control & Safety)
เนื่องจากคลอรีน70%เป็นสารเคมีประเภทอ๊อกซิไดซ์รุนแรง(Oxidizing Agent) โรงงานผลิตจึงต้องมีระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด
- การวิเคราะห์หา: Available Chlorine ตรวจสอบทุกล็อตการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าค่าความเข้มข้นไม่ต่ำกว่า70%
- การควบคุมความชื้น: หากความชื้นสูงเกินไปสารจะละลายตัวเร็วและเกิดก๊าซเร่งความดันแต่หากแห้งเกินไปสารอาจไม่เสถียร
- ระบบบรรจุภัณฑ์: ต้องบรรจุในถังพลาสติกชนิกความหนาที่ปิดสนิท ป้องกันความชื้นและแสงแดดเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา
ทำไมต้องเลือกคลอรีนเกล็ด70%จากบริษัทของเรา?
ทางบริษัทวิริยะอินเตอร์เคมจำกัด เป็นผู้นำเข้าคลอรีน70% โดยได้เลือกโรงงานที่มีกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานสากลและการเลือกใช้วัตถุดิบเกรดบริสุทธิ์สูง ทำให้คลอรีน70%ของเรามีคุณสมบัติเด่นในด้าน การละลายที่สมบูรณ์ มีตะกอนน้อย และคงความเข้มข้นของเปอร์เซนต์คลอรีนได้ยาวนาน ช่วยให้ผู้ใช้ประหยัดค่าใช้จ่ายและมีความมั่นใจในคุณภาพของกระบวนการผลิตน้ำประปา
- หากคุณกำลังมองหาคลอรีนเกล็ด70%คุณภาพสูง กรุณาติดต่อฝ่ายขายของบริษัทฯได้โดยตรง(ถ้าต้องการทราบรายละเอียดสินค้าดูได้จากหน้าสินค้าของบริษัทครับ)
